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污泥帶式壓濾機(jī)選型部分部件構(gòu)成:
5.濾帶：是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。
6.濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸,、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生,，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備,。
8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
污泥帶式壓濾機(jī)選型設(shè)備特點(diǎn)：1.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),，使濾帶有效“再生”,，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。
2.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工,。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形,， 剛性好。同時(shí),，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力,，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力,。
3.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng),。
4.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置,，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到,，并提高生產(chǎn)率
非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種污泥帶式壓濾機(jī)選型,。一般可分為三個(gè)步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區(qū)
污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2,、壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后,，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3,、加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū),，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小,，壓力則由小逐漸增大的配置,，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來,，以產(chǎn)生較干的污泥餅,。
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